请查收，这4种液下泵漏液原因及处理方法

在连续电镀、PCB线路板、玻璃面板等行业，立式液下泵漏液位列常见液下泵故障前列，易燃、易爆、有毒、腐蚀性等化学药液是各液下泵输送的主要目标介质，漏液，意味着生产安全无法得到保证，也是产线良品率低的所在。

磁力泵、过滤机和液下泵等化工泵都会出现漏液的情况，而每一个漏液的原因的不尽相同，化工泵结构复杂，知其然知其所以然，知道原因才能对症下药，下边创升分享4个液下泵常见漏液常见故障及解决方法给大家。

1.密封面不平整

原因：液下泵密封圈正反两个端面相接的地方，我们称之为密封面。密封面的不平整可能是出厂商的设计问题，也有可能在运输或者使用中出现撞击而导致的不平整，不平整意味着密封效果不严密，药液容易泄漏。

处理方法：改进水泵或者介质，提供多级泵型号参数更换机械密封。

2.泵体有砂孔或破裂

原因：泵体有砂孔或者破裂时，是材质和与介质的不匹配，在药液运输时压力过高或者温度过高都会导致泵体的破裂。

处理方法：提供多级泵型号参数更换多级泵泵体。

3.机械密封出现了磨损

原因：机械密封故障是液下泵比较常见漏液原因。液下泵弹簧压缩量不按规定进行，误差在±2mm左右，压缩量过大会增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封，就会出现漏液。

处理方法：调整密封圈摩擦位置，把密封圈取出，再交换方位设备，如密封圈上的紧固弹簧失掉弹力或开裂，可卸下弹簧，用恰当直径的钢丝或铁丝扎紧。

4.多级在安装时，泵的螺栓出现了松懈的状况

原因：多级安装时，进出口管道螺栓没有固定好，液下泵在运行时螺栓松动，药液易顺着螺栓松动的位置漏出。

处理方法：把多级泵调正面位置，慢慢挨个拧紧泵体外环个螺丝，切不可一次性拧紧一个螺丝。

普通的水管漏水喷溅而出的不注意也会伤害人体，但化学药液并不像水那样温和，喷溅的药液对人体的伤害是不可逆的，处理泄漏的药液也不是那么简单。液下泵泄漏处理宜快不宜迟，若你使用的液下泵出现泄漏时，可以按以上方法进行排查，若有技术支持可咨询深耕化工泵行业20年与世界500强深度合作的创升泵业~