循环磁力泵出现故障？创升告诉你6个常见故障维修方法

循环磁力泵 出现故障怎么办？有什么维修方法？这是很多磁力泵用户都会产生的疑问。正确掌握磁力泵的维修方式可有效延长设备的使用寿命，对保持运输工况的稳定性也有重要意义。关于磁力泵的维修方式，用泵人员应先知悉几种常见的故障，然后针对性的维修。东莞市创升机械设备有限公司整理介绍以下内容。

1.流量不足或者无流量显示

首先检查泵的吸入口是否有漏气，检查吸入管内的空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否充足，还应检查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应检测泵的出口管路是否通畅。

2.运行过程中泵出口不打压

检查隔离套是否完好，若出现磨损则检查介质中是否硬质颗粒的含量超过运输标准，导致隔离被划伤、划穿。可对进口管线的入口滤网进行检查，确保滤网完好，可以排除介质中的杂物。另外，运行过程中运行参数波动较大，会破坏磁力泵的液力平衡，也会导致不打压的情况出现。

3.泵体内介质汽化，出现气蚀现象

常见原因有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵出口憋压等。磁力泵出现介质气蚀的危害非常打，会导致泵振动剧烈，会损坏轴承、转子、叶轮等组件，用户在操作磁力泵 时要注意排汽彻底，出现介质汽化及时纠正，避免反复启停。

4.隔离套损坏

在正常使用过程中，由于介质中含有残余硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或者划穿，建议用户要及时、定期清理泵入口处的过滤器，并及时清除介质内的杂质。

5.电机电流过大

常见原因是超载运行、输送介质的黏度意外较高、出口流量超出设计标准等，建议用户时在启用磁力泵钱先手动盘车，试运行五分钟左右，确认情况正常后再投入使用，若在运行过程中出现噪音，可拆下点击轴承进行检查。

6.运行过程中出现轴端渗漏

泵轴端卡环之间的间隙异常或者卡环松紧不合适都会导致出现渗漏，此外还考虑是否吸上高度过高，超出标准从而出现气蚀，通过调节卡环螺钉的松紧和降低安装高度可以解决这一问题。

综上所述，便是磁力泵在日常使用的6个常见故障及维修方法，相信通过以上内容分享大家对磁力泵的维修方式有了更直观的认识。东莞市创升机械设备有限公司 是一家集产学研销于一体的高新技术企业，为客户提供1对1化学流体输送的工程技术解决方案。若在实际操作中遇到自身无法解决的难题，可直接咨询创升！