循环磁力泵的6个常见故障，你知道怎么排除吗？

磁力泵是目前广大企业用于运输易燃、易爆、腐蚀性等液体的主要运输设备，是保证运输项目的稳定运行的重要因素，所以了解循环磁力泵 的常见故障及排除方法，可提高生产效率，进一步确保安全。关于磁力泵的常见故障及排除方法，详情可参阅东莞市创升机械设备有限公司带来的以下内容：

1.磁力泵滚动轴承毁坏

磁力泵轴承的材料一般为高密度碳，如果泵内有杂质或断水，轴承极易损坏。圆筒形的联轴器内磁转子和外磁转子间的同轴度要求得不到保证，也会缩短轴承的寿命。

2.流量不足或者无流量显示

首先检查泵的吸入口是否有漏气，检查吸入管内的空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否充足，还应检查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应检测泵的出口管路是否通畅。

3.隔离套损坏。

在正常使用过程中，由于介质中含有残余硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或者划穿。这时候要及时、定期清理泵入口处的过滤器，并及时清除介质内的杂质。

4.循环磁力泵开机后不出液

造成磁力泵开机不出液的原因较多，可逐步查找判断。先检查吸入管路通畅情况，确认泵在开机前是否进行过灌泵，其次检查运行过程中的吸上高度有没有达到标准，吸入管内是否有残余气体，是否存在杂物堵塞吸管的情况。若在进行这些检查后问题依然存在，则需要拆开磁力泵对内部配件进行排查，发现损坏部件需要及时更换，最后再检查磁联轴器是否正常。

5.磁力泵轴断裂

当泵空运转，导致轴承干磨，将泵轴扭断。主要解决方法是避免泵的空运转。

6.电机故障

耐腐蚀磁力泵是依靠电机运行的，如果在工作时所处理的介质在粘度超过运行标准，就可能造成超载情况，从而出现电机电流过大的情况，出现跳闸短路等情况，如果长时间如此可能会烧毁泵体，若出现电机故障，可拆开电机后检查电机轴承。

以上6个循环磁力泵的常见故障，你都遇到过吗？如果不知道怎么处理的话，可针对自己的实际用泵情况，根据以上内容进行排除。东莞市创升机械设备有限公司 20年专注研发生产磁力泵，液下泵、过滤器等化工产品，严格执行IS09001品质管理并取得欧洲CE认证，荣获60多项专利证书，与世界500强企业深度合作。更多泵浦资讯，可持续关注创升！